Filiera produttiva

Pellet realizzato con legno di riciclo

Siamo orgogliosi del nostro ciclo produttivo perché utilizziamo solo legno di riciclo, come ad esempio gli scarti di produzione delle segherie. La materia prima è 100% italiana: proviene dal vicino Altopiano di Asiago e da altre aziende del nostro territorio.

Continuiamo ad investire per migliorare la qualità del prodotto che offriamo ai rivenditori: nel 2024, un ampio rinnovamento del nostro impianto di produzione ci ha permesso di innalzare ulteriormente i nostri standard qualitativi.

Grazie alla collaborazione con un’importante azienda di logistica riusciamo a garantire le consegne in tempi rapidi e puntuali su tutto il territorio.

01. Arrivo materia prima

La filiera inizia con la selezione e l’arrivo del legname grezzo, derivato principalmente da scarti di lavorazione e foreste gestite in modo sostenibile. Solo materie prime di alta qualità per garantire un pellet performante.

02. Triturazione

Il legno viene sottoposto a un processo di triturazione, riducendolo in piccoli pezzi chiamati “cippato”. Questo passaggio è essenziale per preparare il legname alla successiva fase di essiccazione.

03. Controllo umidità

L’umidità del cippato viene monitorata a intervalli regolari, al fine di garantire una gestione ottimale e precisa del processo di essiccazione che segue, permettendo di mantenere le condizioni ideali.

04. Essiccazione

Il cippato viene essiccato per eliminare l’umidità in eccesso, riducendola al livello ottimale per la lavorazione. Questo passaggio migliora l’efficienza energetica del pellet finale e previene problemi di combustione.

05. Raffinazione

Il cippato essiccato viene ulteriormente raffinato fino a diventare segatura finissima. La granulometria ridotta permette una pressatura uniforme durante il processo di trasformazione in pellet.

06. Pellettizzazione

La segatura viene compressa ad alte temperature e pressioni, trasformandosi in pellet. Grazie alla lignina naturale del legno, il pellet mantiene la sua forma compatta senza l’aggiunta di additivi.

07. Filtrazione polveri sottili

Il sistema di aspirazione raccoglie le polveri residue del processo produttivo. In questo modo, si evita di disperdere polveri nell’ambiente e nel sacco del pellet, assicurando un prodotto finale completamente pulito.

08. Controllo qualità

Nel nostro laboratorio, gli operatori eseguono controlli frequenti durante la giornata per garantire che ogni prodotto rispetti costantemente lo standard qualitativo Enplus A1.

09. Confezionamento

Il pellet prodotto viene confezionato in sacchi resistenti e pronti per la distribuzione. L’imballaggio garantisce la protezione del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio, mantenendone l’integrità.

10. Immagazzinamento

Il prodotto viene infine accuratamente conservato nel nostro magazzino, in un ambiente protetto e sicuro, al riparo da sole, intemperie e altri agenti esterni, fino al momento della spedizione finale al cliente.

Asse 2

 Azione 2.6.1 – Bando per riutilizzo efficiente delle risorse attraverso l’economia circolare e sostegno ai processi di produzione ed efficientamento nelle PMI

Titolo del Progetto: Innovative Wood Waste Management for Circular Economy

Il progetto realizzato da Italwood ha consentito la reingegnerizzazione del ciclo produttivo del pellet certificato ENplusA1 per migliorarne l’efficienza energetica e la sostenibilità ambientale. L’intervento principale ha previsto la sostituzione dell’impianto di generazione di calore con una nuova linea di combustione ad alto rendimento, capace di utilizzare biomassa parzialmente umida e ad alta densità. Questo ha consentito di ridurre le emissioni entro i limiti normativi, diminuire il consumo di biomassa e impiegare materie prime con maggiore umidità.
Il progetto realizzato ha ricevuto un contributo di € 210.000,00 su una spesa ammissibile di € 300.000,00 .